Шлифовально-полировальные станки

Универсальные заточные станки

​Почему на электронаждаке нельзя хорошо наточить нож?

Даже при легком касании затачиваемого инструмента к абразивному диску появляются искры. Светящаяся на воздухе стружка говорит о том, что температура в точке контакта лежит в пределах 1000°. 
Лезвие, самая тонкая часть клинка ножа, мгновенно синеет. Сталь отпускается, структура металла меняется, на режущей кромке возникают прижоги и трещины.
Таким ножом можно будет сделать несколько резов, но он очень быстро затупится. Произойдет это не из-за абразивного воздействия разрезаемого материала, а из-за выкрашивания участков режущей кромки, дефектных и потерявших твердость.

На электронаждаке, диски которого вращаются со скоростью 2900-3000 оборотов в минуту, невозможно качественно заточить режущий инструмент. Нужен шлифовально-полировальный станок с малыми оборотами. Тогда срезать металл будут не все абразивные зерна каменного диска, а лишь с гранями, углы которых близки к 90°.

Скорость вращения оснастки заточных станков для ножей.

Методы обработки на “медленных” WorkMan 8080 и 8101, оснастка которых вращается при 95 оборотах в минуту, являются самыми щадящими для режущей кромки. Подача воды избавляет от контроля за перегревом стали, а работа с установленными на суппорт приспособлениями позволяет добиться ровной плоскости стачивания под заданным углом.
У точильных станков с высокими оборотами даже небольшое дрожание руки, а при работе “на весу” сложно удерживать стабильное положение, и легкий прижим станет причиной образования ямки. 

Шлифовально полировальные станки с мокрым камнем.

На “влажных” точилах WorkMan 8080 и 8101 работающему не нужно опускать затачиваемый инструмент в воду и следить за исчезновением капель воды на лезвии.
Широкие диски толщиной 50 мм имеют зернистость 220 Grit для деликатной обработки. Нижней частью они упущены в резервуар с жидкостью. При вращении на малых оборотах она захватывается диском и выносится в его верхнюю точку, где набегает на лезвие ножниц или ножа.
На WorkMan 8080 и 8101, по сравнению с другими станками, скорость в 95 оборотов подобрана оптимально. Если она будет больше, то вода зальет руки работающего, а если меньше, то количества захватываемой жидкости не хватит для оптимального охлаждения.
Вода забирает тепло, исключает появление искр, смазывает и уносит в резервуар абразив и стружку, не давая им забиваться в поры каменного круга.

По окончании работ емкость опустошается. Это делается не только для удаления отходов обработки, но и чтобы исключить изменение весового баланса диска. Верхняя часть, со временем, высохнет, а нижняя будет пропитана водой. При включении, диск за несколько минут равномерно пропитается, но в это время нагрузка на подшипники будет увеличена.

Кожаный полировальник.

Установленная на заточных станках для ножей WorkMan 8080 и 8101 кожаная оснастка служит для заключительной операции, доводки, со съемом металла в сотых долях миллиметра. Слегка смявшаяся режущая кромка выравнивается, лезвие полируется и с него окончательно удаляется заусенец.

Полировальник состоит из пластикового диска диаметром 200 мм и шириной 30 мм на который наклеена мелко волокнистая кожа. При полировке на нее наносится абразивная паста, которая не впитывается, но благодаря малым оборотам вращения, прочно удерживается на поверхности и не отлетает.
Для снижения расхода доводочной пасты диск пропитывают машинным маслом.

Перед доводкой режущей кромки на медленном точиле затачиваемый инструмент вытирают насухо, удаляя воду и остатки продуктов обработки, которые могут втереться в кожу.

Направление вращения. В какую сторону должна крутиться оснастка.

При эксплуатации точильно шлифовальных станков для ножей WorkMan 8080 и WorkMan 8101 абразивные круги должны “набегать” на работающего, а полировальные вращаться от него.
Кожаный диск имеет эластичную и пухлую поверхность. При его движении навстречу лезвию, обрабатываемый инструмент будет врезаться в микронеровности и срезать их. При этом есть опасность захвата диском ножа и выброса его в сторону работающего.

Опытным мастерам шлифование на камне движением оснастки на себя предпочтительнее. Плоскость ножа как бы прижимается к диску, не давая выкрашиваться частицам стали с режущей кромки и при этом она меньше загибается.
Новичкам лучше работать от себя, поскольку при выборе неправильного угла, прикладываемый инструмент зацепит встречным движением и вытолкнет на работающего.

Приспособления для заточки кухонных ножей, ножниц, стамесок, топоров и строгальных ножей рубанков.

Третье важное преимущество точильных станков с мокрым камнем WorkMan 8101 и 8080, после малых оборотов и подачи воды, это возможность выдерживать одинаковый угол при всех движениях затачиваемого инструмента.
Для этого ножницы, стамески, железки рубанков, ножи рейсмусов и фуганков зажимают в специальных устройствах, которые при проводке опирают на универсальный суппорт.

Суппорт входит в комплектацию станков. Он фиксируется к верхней площадке зажимными винтами, образуя единое целое с корпусом и обеспечивая жесткость. 
Суппорт можно устанавливать вертикально и горизонтально, поворачивать направляющую влево или вправо.

Конструкция приспособ для заточки отличается. Workman 708026 для ножниц, это две зажимные губки с регулировкой степени открытия, а Workman 708031 для топоров, это согнутая для захвата обуха скоба. Все они позволяют неподвижно зафиксировать инструмент.

Все приспособления имеют в корпусе отверстия для установки на направляющую. Угол воздействия абразивного диска на режущую кромку меняют, вращая гайку точной подстройки на одной из штанг суппорта. 
Такая конструкция позволяет затачивать одним сплошным равномерным махом от пятки клинка до острия ножа, а не участками. При этом угол захода каждого движения постоянен и не меняется.

Настольные полировальные станки по металлу, нержавейке, стеклу

Устранять поверхностные неровности, образованные предшествующими видами обработок вручную очень долго. Использование специализированного оборудования оправдано лишь для больших объемов работ, а вот разовые и мелкосерийные заказы целесообразно выполнять на настольных полировальных станках, типа WorkMan TLG-150BGC.

Их конструкция напоминает устройство точильных станков: на разные края шпинделя горизонтально расположенного электродвигателя установлено два круга. Но на полировальных отсутствуют подручники, искрогасители, защитные экраны и кожухи, а сами круги максимально отодвинуты от корпуса для удобного доступа заготовкой к разным сторонам оснастки.

При выборе полировального станка по металлу оценивают диаметр дисков, обычно от 150 до 250 мм; количество оборотов и возможность их смены, как на двухскоростном WorkMan 250BGH; наличие массивного чугунного основания и способ крепления оснастки, предпочтение отдают не конусному наконечнику, а через фланцы зажатые гайкой.