Шестидесятое зерно не прощает суеты. В пятне контакта 13х15 мм при касании резиновой оправки происходит направленный срез вершин микрорельефа. Мы уже не рвем металл, как на этапе грубой обдирки. Оксид алюминия снимает ровно ту стружку, которая осталась от предыдущего шага.
Кінематика промежуточного выравнивания
Геометрия прилегания требует жесткой дисциплины рук. Касание идет сектором цилиндра. Малейший перекос оси гравера немедленно даст вам локальную яму. Профиль микрориски после фракции P60 меняется радикально. Это уже не хаотичные рваные кратеры. Формируется плотная, направленная сетка царапин с параметром шероховатости Rz около 40-50 мкм. Тактильный отклик инструмента перестает быть агрессивным. Проводишь пальцем по детали — заусенцы больше не рвут кожу. Чувствуется уверенная шероховатость, как у хорошего асфальта. В технологической цепочке это самый коварный этап. База. Недоработаешь здесь, и сотая фракция потом просто загладит эти неровности. Оставив мутную поверхность с фантомными царапинами.
Пределы прочности (Стресс-тест)
Остекленение связки. Дадите слишком высокие обороты без давления на деталь. Зерно не успевает врезаться в плотный материал, моментально перегревается фиксирующая смола. Цилиндр становится скользким и абсолютно бесполезным.
Локальный перегрев тонкомера. Насадка малого диаметра обладает нулевой теплоемкостью. На листовом металле толщиной 0.8 мм вы получите цвета побежалости за три секунды удержания инструмента на одной точке.
Технический паспорт
- Форм-фактор: Абразивная сменная гильза (замкнутый цилиндр)
- Калибр посадки (D х H): 13 х 15 мм
- Размер фракции: P60 (промежуточное выравнивание)
- Режущий кристалл: Электрокорунд (оксид алюминия)
- Несущий слой: Техническая ткань
- Базовая оснастка: Оправка-держатель WorkMan DH-13/15
- Фасовка: 100 шт.
Лаборатория Workman: Разбор ОТК
Из практики ОТК: на 60-м зерне четко видна разница в прижимном усилии. Мастера часто забывают, что режущая способность электрокорунда раскрывается в строгом коридоре 12000-15000 об/мин. Поставите 30000 по паспорту гравера — тканевую основу порвет центробежной силой при малейшем зацепе за острую кромку.
Технологический нюанс: чтобы избежать появления ступенек при зачистке криволинейных пазов, гильзу нужно вести строго против вращения оснастки. Классическое встречное фрезерование.
Сам однажды запорол партию кронштейнов на этом переходе. Человек сбивает окалину обдирочным камнем, а потом берет P60, надеясь убрать глубокие борозды за один проход. Чудес не бывает. Сталь есть сталь.
Уверенное снятие мелких заусенцев, выравнивание плоскостей после сварки на конструкционных сплавах. Для финишной подготовки пластика эта фракция слишком грубая. Оставит вязкий "пух" из оплавленных волокон, который потом ничем не выведешь.
